1.PCB ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ అంటే ఏమిటి?
PCB ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ అంటే విద్యుత్ కనెక్షన్, సిగ్నల్ ట్రాన్స్‌మిషన్, హీట్ డిస్సిపేషన్ మరియు ఇతర విధులను సాధించడానికి PCB ఉపరితలంపై లోహ పొరను జమ చేసే ప్రక్రియ. సాంప్రదాయ DC ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పేలవమైన పూత ఏకరూపత, తగినంత ప్లేటింగ్ లోతు మరియు అంచు ప్రభావాలు వంటి సమస్యలతో బాధపడుతోంది, ఇది హై-డెన్సిటీ ఇంటర్‌కనెక్ట్ (HDI) బోర్డులు మరియు ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్‌లు (FPC) వంటి అధునాతన PCBల తయారీ డిమాండ్‌లను తీర్చడం కష్టతరం చేస్తుంది. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ స్విచింగ్ పవర్ సప్లైలు మెయిన్స్ AC పవర్‌ను హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ACగా మారుస్తాయి, తరువాత దానిని సరిదిద్దడం మరియు ఫిల్టర్ చేయడం ద్వారా స్థిరమైన DC లేదా పల్స్డ్ కరెంట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. వాటి ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీలు పదుల లేదా వందల కిలోహెర్ట్జ్‌లను చేరుకోగలవు, ఇది సాంప్రదాయ DC పవర్ సప్లైల పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ (50/60Hz) కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ లక్షణం PCB ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌కు అనేక ప్రయోజనాలను తెస్తుంది.
2. PCB ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌లో హై-ఫ్రీక్వెన్సీ స్విచింగ్ పవర్ సప్లైస్ యొక్క ప్రయోజనాలు
పూత ఏకరూపతను మెరుగుపరచడం: అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రవాహాల "స్కిన్ ఎఫెక్ట్" కండక్టర్ ఉపరితలంపై విద్యుత్తును కేంద్రీకరించేలా చేస్తుంది, పూత ఏకరూపతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అంచు ప్రభావాలను తగ్గిస్తుంది. ఇది ముఖ్యంగా సూక్ష్మ రేఖలు మరియు సూక్ష్మ రంధ్రాల వంటి సంక్లిష్ట నిర్మాణాలను పూత పూయడానికి ఉపయోగపడుతుంది.
మెరుగైన డీప్ ప్లేటింగ్ సామర్థ్యం: అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్‌లు రంధ్ర గోడలలోకి బాగా చొచ్చుకుపోతాయి, రంధ్రాల లోపల ప్లేటింగ్ యొక్క మందం మరియు ఏకరూపతను పెంచుతాయి, ఇది అధిక కారక నిష్పత్తి వియాస్ కోసం ప్లేటింగ్ అవసరాలను తీరుస్తుంది.
పెరిగిన ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సామర్థ్యం: అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ స్విచింగ్ పవర్ సప్లైల యొక్క వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన లక్షణాలు మరింత ఖచ్చితమైన కరెంట్ నియంత్రణను అనుమతిస్తాయి, ప్లేటింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచుతాయి.
తగ్గిన శక్తి వినియోగం: అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ స్విచింగ్ విద్యుత్ సరఫరాలు అధిక మార్పిడి సామర్థ్యం మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి పర్యావరణ అనుకూల తయారీ ధోరణికి అనుగుణంగా ఉంటాయి.
పల్స్ ప్లేటింగ్ సామర్థ్యం: హై-ఫ్రీక్వెన్సీ స్విచింగ్ పవర్ సప్లైలు పల్స్ కరెంట్‌ను సులభంగా అవుట్‌పుట్ చేయగలవు, పల్స్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌ను ఎనేబుల్ చేస్తాయి.పల్స్ ప్లేటింగ్ పూత నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది, పూత సాంద్రతను పెంచుతుంది, సచ్ఛిద్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు సంకలనాల వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.
3. PCB ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌లో హై-ఫ్రీక్వెన్సీ స్విచింగ్ పవర్ సప్లై అప్లికేషన్‌ల ఉదాహరణలు
ఎ. రాగి ప్లేటింగ్: సర్క్యూట్ యొక్క వాహక పొరను రూపొందించడానికి PCB తయారీలో రాగి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ స్విచింగ్ రెక్టిఫైయర్లు ఖచ్చితమైన కరెంట్ సాంద్రతను అందిస్తాయి, ఏకరీతి రాగి పొర నిక్షేపణను నిర్ధారిస్తాయి మరియు పూత పూసిన పొర యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరును మెరుగుపరుస్తాయి.
బి. ఉపరితల చికిత్స: బంగారం లేదా వెండి పూత వంటి PCBల ఉపరితల చికిత్సలకు కూడా స్థిరమైన DC శక్తి అవసరం. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ స్విచింగ్ రెక్టిఫైయర్లు వివిధ పూత లోహాలకు సరైన కరెంట్ మరియు వోల్టేజ్‌ను అందించగలవు, పూత యొక్క సున్నితత్వం మరియు తుప్పు నిరోధకతను నిర్ధారిస్తాయి.
సి. కెమికల్ ప్లేటింగ్: కెమికల్ ప్లేటింగ్ కరెంట్ లేకుండా నిర్వహించబడుతుంది, కానీ ఈ ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రత మరియు కరెంట్ సాంద్రతకు కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ స్విచింగ్ రెక్టిఫైయర్లు ఈ ప్రక్రియకు సహాయక శక్తిని అందించగలవు, ప్లేటింగ్ రేట్లను నియంత్రించడంలో సహాయపడతాయి.
4. PCB ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పవర్ సప్లై స్పెసిఫికేషన్లను ఎలా నిర్ణయించాలి
PCB ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌కు అవసరమైన DC విద్యుత్ సరఫరా యొక్క లక్షణాలు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ రకం, PCB పరిమాణం, ప్లేటింగ్ ప్రాంతం, ప్రస్తుత సాంద్రత అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో సహా అనేక అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి. క్రింద కొన్ని కీలక పారామితులు మరియు సాధారణ విద్యుత్ సరఫరా లక్షణాలు ఉన్నాయి:
A. ప్రస్తుత స్పెసిఫికేషన్లు
●ప్రస్తుత సాంద్రత: PCB ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ కోసం కరెంట్ సాంద్రత సాధారణంగా 1-10 A/dm² (చదరపు డెసిమీటర్‌కు ఆంపియర్) వరకు ఉంటుంది, ఇది ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ (ఉదా., రాగి లేపనం, బంగారు లేపనం, నికెల్ లేపనం) మరియు పూత అవసరాలను బట్టి ఉంటుంది.
●మొత్తం విద్యుత్ అవసరం: PCB వైశాల్యం మరియు విద్యుత్ సాంద్రత ఆధారంగా మొత్తం విద్యుత్ అవసరం లెక్కించబడుతుంది. ఉదాహరణకు:
⬛PCB ప్లేటింగ్ వైశాల్యం 10 dm² మరియు కరెంట్ సాంద్రత 2 A/dm² అయితే, మొత్తం కరెంట్ అవసరం 20 A అవుతుంది.
⬛పెద్ద PCBలు లేదా భారీ ఉత్పత్తికి, అనేక వందల ఆంపియర్లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కరెంట్ అవుట్‌పుట్‌లు అవసరం కావచ్చు.
సాధారణ ప్రస్తుత పరిధులు:
●చిన్న PCBలు లేదా ప్రయోగశాల వినియోగం: 10-50 A
●మధ్యస్థ-పరిమాణ PCB ఉత్పత్తి: 50-200 A
●పెద్ద PCBలు లేదా భారీ ఉత్పత్తి: 200-1000 A లేదా అంతకంటే ఎక్కువ
బి.వోల్టేజ్ స్పెసిఫికేషన్లు
⬛PCB ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌కు సాధారణంగా తక్కువ వోల్టేజీలు అవసరం, సాధారణంగా 5-24 V పరిధిలో.
⬛వోల్టేజ్ అవసరాలు ప్లేటింగ్ బాత్ నిరోధకత, ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య దూరం మరియు ఎలక్ట్రోలైట్ యొక్క వాహకత వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి.
⬛ ప్రత్యేక ప్రక్రియలకు (ఉదా. పల్స్ ప్లేటింగ్), అధిక వోల్టేజ్ పరిధులు (30-50 V వంటివి) అవసరం కావచ్చు.
సాధారణ వోల్టేజ్ పరిధులు:
●ప్రామాణిక DC ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్: 6-12 V
●పల్స్ ప్లేటింగ్ లేదా ప్రత్యేక ప్రక్రియలు: 12-24 V లేదా అంతకంటే ఎక్కువ
విద్యుత్ సరఫరా రకాలు
●DC విద్యుత్ సరఫరా: సాంప్రదాయ DC ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, స్థిరమైన కరెంట్ మరియు వోల్టేజ్‌ను అందిస్తుంది.
●పల్స్ పవర్ సప్లై: పల్స్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ప్లేటింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ పల్స్డ్ కరెంట్‌లను అవుట్‌పుట్ చేయగలదు.
●హై-ఫ్రీక్వెన్సీ స్విచింగ్ పవర్ సప్లై: అధిక సామర్థ్యం మరియు వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన, అధిక-ఖచ్చితమైన ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ అవసరాలకు అనుకూలం.
సి. విద్యుత్ సరఫరా శక్తి
విద్యుత్ సరఫరా శక్తి (P) ప్రస్తుత (I) మరియు వోల్టేజ్ (V) ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, ఈ సూత్రంతో: P = I × V.
ఉదాహరణకు, 12 V వద్ద 100 A ఉత్పత్తి చేసే విద్యుత్ సరఫరా 1200 W (1.2 kW) శక్తిని కలిగి ఉంటుంది.
సాధారణ శక్తి పరిధి:
●చిన్న పరికరాలు: 500 W - 2 kW
●మధ్యస్థ-పరిమాణ పరికరాలు: 2 kW - 10 kW
●పెద్ద పరికరాలు: 10 kW - 50 kW లేదా అంతకంటే ఎక్కువ
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-13-2025
