newsbjtp

ప్రీ ప్లేటింగ్ ట్రీట్‌మెంట్-పాలిషింగ్

పాలిషింగ్‌ను రఫ్ పాలిషింగ్, మీడియం పాలిషింగ్ మరియు ఫైన్ పాలిషింగ్‌గా విభజించవచ్చు. రఫ్ పాలిషింగ్ అనేది హార్డ్ వీల్‌తో లేదా లేకుండా ఉపరితలాన్ని పాలిష్ చేసే ప్రక్రియ, ఇది ఉపరితలంపై నిర్దిష్ట గ్రౌండింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు కఠినమైన గుర్తులను తొలగించగలదు. మిడ్ పాలిషింగ్ అనేది కఠినమైన సానపెట్టే చక్రాలను ఉపయోగించి కఠినమైన పాలిష్ చేసిన ఉపరితలాలను మరింత ప్రాసెస్ చేయడం. ఇది కఠినమైన పాలిషింగ్ ద్వారా మిగిలిపోయిన గీతలను తొలగించి, మధ్యస్తంగా మెరిసే ఉపరితలాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఫైన్ పాలిషింగ్ అనేది పాలిషింగ్ యొక్క చివరి ప్రక్రియ, ప్రకాశవంతమైన ఉపరితలం వంటి అద్దాన్ని పాలిష్ చేయడానికి మరియు పొందేందుకు మృదువైన చక్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ఇది ఉపరితలంపై తక్కువ గ్రౌండింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

.పాలిషింగ్ వీల్

పాలిషింగ్ చక్రాలు వేర్వేరు బట్టలతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు వాటి నిర్మాణ రూపాలు ప్రధానంగా క్రింది వాటిని కలిగి ఉంటాయి:

1. కుట్టు రకం: ఇది గుడ్డ ముక్కలను కలిపి కుట్టడం ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది. కుట్టు పద్ధతులలో కేంద్రీకృత వృత్తం, రేడియల్, రేడియల్ ఆర్క్, స్పైరల్, స్క్వేర్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. వివిధ కుట్టు సాంద్రతలు మరియు బట్టల ప్రకారం, వివిధ కాఠిన్యంతో పాలిషింగ్ చక్రాలు తయారు చేయబడతాయి, వీటిని ప్రధానంగా కఠినమైన పాలిషింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

2. కుట్టు వేయనిది: ఇది రెండు రకాలు: డిస్క్ రకం మరియు రెక్కల రకం. అన్నీ క్లాత్ షీట్లను ఉపయోగించి మృదువైన చక్రాలుగా సమీకరించబడతాయి, ప్రత్యేకంగా ఖచ్చితమైన పాలిషింగ్ కోసం రూపొందించబడ్డాయి. రెక్కలు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

3. మడత: గుండ్రని గుడ్డ ముక్కలను రెండు లేదా మూడు మడతలుగా మడిచి "బ్యాగ్ ఆకారాన్ని" ఏర్పరచి, ఆపై వాటిని ఒకదానిపై ఒకటి పేర్చడం ద్వారా ఇది ఏర్పడుతుంది. ఈ పాలిషింగ్ వీల్ పాలిషింగ్ ఏజెంట్లను నిల్వ చేయడం సులభం, మంచి స్థితిస్థాపకత కలిగి ఉంటుంది మరియు గాలి శీతలీకరణకు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

4. ముడతల రకం: ఫాబ్రిక్ రోల్‌ను 45 కోణాల స్ట్రిప్స్‌గా కట్ చేసి, వాటిని నిరంతర, పక్షపాత రోల్స్‌గా కుట్టండి, ఆపై ముడతలు పడిన ఆకారాన్ని రూపొందించడానికి ఒక గాడి సిలిండర్ చుట్టూ రోల్‌ను చుట్టండి. మెషిన్ షాఫ్ట్‌తో చక్రం సరిపోయేలా చేయడానికి చక్రం మధ్యలో కార్డ్‌బోర్డ్‌తో పొందుపరచవచ్చు. వెంటిలేషన్తో ఉక్కు చక్రాలు కూడా ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి (ఈ రూపం మంచిది). ఈ పాలిషింగ్ వీల్ యొక్క లక్షణం మంచి వేడి వెదజల్లడం, పెద్ద భాగాల యొక్క అధిక-వేగవంతమైన పాలిషింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

. పాలిషింగ్ ఏజెంట్

1. పాలిషింగ్ పేస్ట్

పాలిషింగ్ పేస్ట్ పాలిషింగ్ అబ్రాసివ్‌ను అంటుకునే (స్టెరిక్ యాసిడ్, పారాఫిన్ మొదలైనవి)తో కలపడం ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది మరియు మార్కెట్‌లో కొనుగోలు చేయవచ్చు. దీని వర్గీకరణ, లక్షణాలు మరియు ఉపయోగాలు క్రింది చిత్రంలో చూపబడ్డాయి.

టైప్ చేయండి

లక్షణాలు

లక్ష్యాలు

తెల్లటి పాలిషింగ్ పేస్ట్

 

కాల్షియం ఆక్సైడ్, మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ మరియు అంటుకునే పదార్థంతో తయారు చేయబడింది, చిన్న కణ పరిమాణంతో కానీ పదునైనది కాదు, ఎక్కువ కాలం నిల్వ ఉంచినప్పుడు వాతావరణం మరియు క్షీణతకు గురవుతుంది

మృదువైన లోహాలు (అల్యూమినియం, రాగి, మొదలైనవి) మరియు ప్లాస్టిక్ పదార్ధాలను పాలిష్ చేయడం, ఖచ్చితమైన పాలిషింగ్ కోసం కూడా ఉపయోగిస్తారు
ఎరుపు పాలిషింగ్ పేస్ట్

ఐరన్ ఆక్సైడ్, ఆక్సిడైజ్డ్ చెంచా మరియు అంటుకునే మొదలైన వాటితో తయారు చేయబడింది,

మితమైన కాఠిన్యం

అల్యూమినియం, రాగి మరియు ఇతర భాగాల కోసం సాధారణ ఉక్కు భాగాలను పాలిష్ చేయడంవస్తువులను కఠినంగా విసరడం

ఆకుపచ్చ పాలిషింగ్ పేస్ట్

Fe2O3, అల్యూమినా మరియు దృఢమైన గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యంతో తయారు చేయబడిన అంటుకునే పదార్థాలను ఉపయోగించడం హార్డ్ అల్లాయ్ స్టీల్, రోడ్ లేయర్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను పాలిష్ చేయడం

2. పాలిషింగ్ సొల్యూషన్

పాలిషింగ్ ద్రవంలో ఉపయోగించే పాలిషింగ్ అబ్రాసివ్ పాలిషింగ్ పేస్ట్‌లో ఉపయోగించిన మాదిరిగానే ఉంటుంది, అయితే మునుపటిది గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ద్రవ నూనెలో లేదా నీటి ఎమల్షన్‌లో (మండే పదార్థాలను ఉపయోగించకూడదు) పాలిషింగ్‌లో ఘన అంటుకునే స్థానంలో ఉపయోగించబడుతుంది. పేస్ట్, ఫలితంగా లిక్విడ్ పాలిషింగ్ ఏజెంట్.

పాలిషింగ్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అది ఒత్తిడితో కూడిన సరఫరా పెట్టె, అధిక-స్థాయి సరఫరా పెట్టె లేదా స్ప్రే గన్‌తో పంప్ ద్వారా పాలిషింగ్ వీల్‌పై స్ప్రే చేయబడుతుంది. ఫీడింగ్ బాక్స్ యొక్క పీడనం లేదా పంపు యొక్క శక్తి సానపెట్టే ద్రావణం యొక్క స్నిగ్ధత మరియు అవసరమైన సరఫరా మొత్తం వంటి కారకాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. అవసరమైన పాలిషింగ్ సొల్యూషన్ యొక్క స్థిరమైన సరఫరా కారణంగా, పాలిషింగ్ వీల్‌పై ధరించడం తగ్గించవచ్చు. ఇది భాగాల ఉపరితలంపై ఎక్కువ పాలిషింగ్ ఏజెంట్‌ను వదిలివేయదు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

చిత్రం1

పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-29-2024