పాలిషింగ్ను రఫ్ పాలిషింగ్, మీడియం పాలిషింగ్ మరియు ఫైన్ పాలిషింగ్గా విభజించవచ్చు. రఫ్ పాలిషింగ్ అనేది హార్డ్ వీల్తో లేదా లేకుండా ఉపరితలాన్ని పాలిష్ చేసే ప్రక్రియ, ఇది సబ్స్ట్రేట్పై ఒక నిర్దిష్ట గ్రైండింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు గరుకుగా ఉండే గుర్తులను తొలగించగలదు. మిడ్ పాలిషింగ్ అనేది కఠినమైన పాలిషింగ్ చక్రాలను ఉపయోగించి గరుకుగా పాలిష్ చేసిన ఉపరితలాలను మరింత ప్రాసెస్ చేయడం. ఇది రఫ్ పాలిషింగ్ ద్వారా మిగిలిపోయిన గీతలను తొలగించగలదు మరియు మధ్యస్తంగా మెరిసే ఉపరితలాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఫైన్ పాలిషింగ్ అనేది పాలిషింగ్ యొక్క చివరి ప్రక్రియ, మృదువైన వీల్ను ఉపయోగించి పాలిష్ చేసి అద్దం లాంటి ప్రకాశవంతమైన ఉపరితలాన్ని పొందుతుంది. ఇది సబ్స్ట్రేట్పై తక్కువ గ్రైండింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
Ⅰ Ⅰ (ఎ).పాలిషింగ్ వీల్
పాలిషింగ్ చక్రాలు వేర్వేరు బట్టలతో తయారు చేయబడతాయి మరియు వాటి నిర్మాణ రూపాలు ప్రధానంగా ఈ క్రింది వాటిని కలిగి ఉంటాయి:
1. కుట్టు రకం: ఇది గుడ్డ ముక్కలను కలిపి కుట్టడం ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది. కుట్టు పద్ధతుల్లో కేంద్రీకృత వృత్తం, రేడియల్, రేడియల్ ఆర్క్, స్పైరల్, స్క్వేర్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. వివిధ కుట్టు సాంద్రతలు మరియు బట్టల ప్రకారం, విభిన్న కాఠిన్యం కలిగిన పాలిషింగ్ చక్రాలను తయారు చేయవచ్చు, వీటిని ప్రధానంగా కఠినమైన పాలిషింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.
2. కుట్టు వేయనిది: ఇది రెండు రకాలు: డిస్క్ రకం మరియు రెక్క రకం. అన్నీ క్లాత్ షీట్లను ఉపయోగించి మృదువైన చక్రాలలో అమర్చబడి ఉంటాయి, ప్రత్యేకంగా ఖచ్చితమైన పాలిషింగ్ కోసం రూపొందించబడ్డాయి. రెక్కలు ఎక్కువ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
3. మడతపెట్టడం: గుండ్రని గుడ్డ ముక్కలను రెండు లేదా మూడు మడతలుగా మడిచి "బ్యాగ్ ఆకారాన్ని" ఏర్పరుచుకుని, ఆపై వాటిని ఒకదానిపై ఒకటి ప్రత్యామ్నాయంగా పేర్చడం ద్వారా ఇది ఏర్పడుతుంది. ఈ పాలిషింగ్ వీల్ పాలిషింగ్ ఏజెంట్లను నిల్వ చేయడం సులభం, మంచి స్థితిస్థాపకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు గాలి శీతలీకరణకు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
4. ముడతల రకం: ఫాబ్రిక్ రోల్ను 45 కోణాల స్ట్రిప్స్గా కట్ చేసి, వాటిని నిరంతర, బయాస్డ్ రోల్స్గా కుట్టి, ఆపై ముడతలు పడిన ఆకారాన్ని ఏర్పరచడానికి రోల్ను గాడి సిలిండర్ చుట్టూ చుట్టండి. చక్రం మధ్యలో కార్డ్బోర్డ్తో ఎంబెడ్ చేయవచ్చు, తద్వారా చక్రం మెషిన్ షాఫ్ట్తో సరిపోతుంది. వెంటిలేషన్ ఉన్న స్టీల్ వీల్స్ను కూడా ఇన్స్టాల్ చేయవచ్చు (ఈ రూపం మంచిది). ఈ పాలిషింగ్ వీల్ యొక్క లక్షణం మంచి వేడి వెదజల్లడం, పెద్ద భాగాలను హై-స్పీడ్ పాలిషింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
Ⅱ (ఎ). పాలిషింగ్ ఏజెంట్
1. పాలిషింగ్ పేస్ట్
పాలిషింగ్ పేస్ట్ అనేది పాలిషింగ్ అబ్రాసివ్ను అంటుకునే పదార్థంతో (స్టెరిక్ యాసిడ్, పారాఫిన్ మొదలైనవి) కలిపి తయారు చేస్తారు మరియు దీనిని మార్కెట్లో కొనుగోలు చేయవచ్చు. దీని వర్గీకరణ, లక్షణాలు మరియు ఉపయోగాలు క్రింది చిత్రంలో చూపించబడ్డాయి.
రకం | లక్షణాలు | ఉద్దేశ్యాలు |
తెల్లటి పాలిషింగ్ పేస్ట్
| కాల్షియం ఆక్సైడ్, మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ మరియు అంటుకునే పదార్థంతో తయారు చేయబడింది, చిన్న కణ పరిమాణంతో ఉంటుంది కానీ పదునైనది కాదు, ఎక్కువ కాలం నిల్వ చేసినప్పుడు వాతావరణానికి మరియు క్షీణతకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది. | మృదువైన లోహాలు (అల్యూమినియం, రాగి, మొదలైనవి) మరియు ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను పాలిష్ చేయడం, ఖచ్చితమైన పాలిషింగ్ కోసం కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. |
ఎరుపు పాలిషింగ్ పేస్ట్ | ఐరన్ ఆక్సైడ్, ఆక్సిడైజ్డ్ స్పూన్ మరియు అంటుకునే పదార్థం మొదలైన వాటితో తయారు చేయబడింది, మితమైన కాఠిన్యం | అల్యూమినియం, రాగి మరియు ఇతర భాగాలకు సాధారణ ఉక్కు భాగాలను పాలిష్ చేయడంవస్తువులను కఠినంగా విసరడం |
ఆకుపచ్చ పాలిషింగ్ పేస్ట్ | Fe2O3, అల్యూమినా మరియు బలమైన గ్రైండింగ్ సామర్థ్యంతో తయారు చేయబడిన అంటుకునే పదార్థాలను ఉపయోగించడం | హార్డ్ అల్లాయ్ స్టీల్, రోడ్ లేయర్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను పాలిష్ చేయడం |
2. పాలిషింగ్ సొల్యూషన్
పాలిషింగ్ ద్రవంలో ఉపయోగించే పాలిషింగ్ అబ్రాసివ్ పాలిషింగ్ పేస్ట్లో ఉపయోగించినట్లే ఉంటుంది, కానీ మునుపటిది గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ద్రవ నూనె లేదా నీటి ఎమల్షన్లో (మండే పదార్థాలను ఉపయోగించకూడదు) పాలిషింగ్ పేస్ట్లోని ఘన అంటుకునే పదార్థాన్ని భర్తీ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఫలితంగా ద్రవ పాలిషింగ్ ఏజెంట్ వస్తుంది.
పాలిషింగ్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, దానిని ప్రెషరైజ్డ్ సప్లై బాక్స్, హై-లెవల్ సప్లై బాక్స్ లేదా స్ప్రే గన్ ఉన్న పంపు ద్వారా పాలిషింగ్ వీల్పై స్ప్రే చేస్తారు. ఫీడింగ్ బాక్స్ యొక్క పీడనం లేదా పంపు యొక్క శక్తి పాలిషింగ్ ద్రావణం యొక్క స్నిగ్ధత మరియు అవసరమైన సరఫరా మొత్తం వంటి అంశాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. అవసరమైన విధంగా పాలిషింగ్ ద్రావణం యొక్క స్థిరమైన సరఫరా కారణంగా, పాలిషింగ్ వీల్పై దుస్తులు తగ్గించవచ్చు. ఇది భాగాల ఉపరితలంపై ఎక్కువ పాలిషింగ్ ఏజెంట్ను వదిలివేయదు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-29-2024