నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్: రకాలు మరియు అప్లికేషన్లు

నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ అంటే ఏమిటి?

నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ అనేది ఒక ప్రభావవంతమైన టెక్నిక్, ఇది ఇన్స్పెక్టర్లు ఉత్పత్తికి హాని కలిగించకుండా డేటాను సేకరించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది ఉత్పత్తిని విడదీయకుండా లేదా నాశనం చేయకుండా వస్తువుల లోపల లోపాలు మరియు క్షీణతను తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT) మరియు నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ ఇన్స్పెక్షన్ (NDI) అనేవి వస్తువుకు నష్టం కలిగించకుండా పరీక్షించడాన్ని సూచించే పర్యాయపదాలు. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, NDT నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే NDI పాస్/ఫెయిల్ తనిఖీ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
కొన్ని సందర్భాల్లో, నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT) మరియు నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ ఇన్స్పెక్షన్ (NDI) అనేవి పరస్పరం మార్చుకోవచ్చు, రెండూ వస్తువులను నష్టం కలిగించకుండా పరీక్షించడాన్ని సూచిస్తాయి. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, NDT నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే NDI పాస్/ఫెయిల్ తనిఖీ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ విభాగంలో నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ ఇన్స్పెక్షన్ కింద NDT పద్ధతులు కూడా ఉన్నాయి కాబట్టి, మీ అప్లికేషన్ మరియు ఉద్దేశ్యాన్ని బట్టి రెండింటి మధ్య తేడాను గుర్తించడం మంచిది.

NDT యొక్క రెండు ప్రధాన ప్రయోజనాలు:

నాణ్యత అంచనా: తయారు చేసిన ఉత్పత్తులు మరియు భాగాలలో సమస్యలను తనిఖీ చేయడం. ఉదాహరణకు, కాస్టింగ్ సంకోచం, వెల్డింగ్ లోపాలు మొదలైన వాటిని తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

జీవితకాల అంచనా: ఉత్పత్తి యొక్క సురక్షిత ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడం. నిర్మాణాలు మరియు మౌలిక సదుపాయాల దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో అసాధారణతలను తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ ఈ క్రింది విధంగా వస్తువులను తనిఖీ చేయడానికి సురక్షితమైన మరియు ప్రభావవంతమైన మార్గాలను అందిస్తుంది.

అధిక ఖచ్చితత్వం, ఉపరితలం నుండి చూడలేని లోపాలను కనుగొనడం సులభం.
వస్తువులకు ఎటువంటి నష్టం జరగలేదు, అన్ని తనిఖీలకు అందుబాటులో ఉంది.
ఉత్పత్తి విశ్వసనీయతను పెంచడం
సకాలంలో మరమ్మత్తు లేదా భర్తీని గుర్తించండి
నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ ముఖ్యంగా ఖచ్చితమైనది మరియు ప్రభావవంతమైనది కావడానికి కారణం, ఇది ఒక వస్తువు యొక్క అంతర్గత లోపాలను దానికి నష్టం కలిగించకుండా గుర్తించగలదు. ఈ పద్ధతి ఎక్స్-రే తనిఖీని పోలి ఉంటుంది, ఇది బయటి నుండి నిర్ధారించడం కష్టతరమైన పగులు ప్రదేశాన్ని వెల్లడిస్తుంది.

నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT) ను షిప్‌మెంట్‌కు ముందు ఉత్పత్తి తనిఖీ కోసం ఉపయోగించవచ్చు, ఎందుకంటే ఈ పద్ధతి ఉత్పత్తిని కలుషితం చేయదు లేదా దెబ్బతీయదు. ఇది తనిఖీ చేయబడిన అన్ని ఉత్పత్తులు మెరుగైన తనిఖీలను పొందేలా చూసుకోవడానికి సహాయపడుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి విశ్వసనీయతను పెంచుతుంది. అయితే, కొన్ని సందర్భాల్లో, బహుళ తయారీ దశలు అవసరం కావచ్చు, ఇది సాపేక్షంగా ఖరీదైనది కావచ్చు.

సాధారణ NDT పద్ధతుల పద్ధతులు

నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్‌లో అనేక పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి మరియు అవి లోపాలు లేదా పరిశీలించాల్సిన పదార్థాలను బట్టి వివిధ స్థాయిలలో ఉంటాయి.

రేడియోగ్రాఫిక్ టెస్టింగ్ (RT)

వస్తువులను రవాణా చేయడానికి ముందు తనిఖీ కోసం నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT)ని ఉపయోగించవచ్చు, ఎందుకంటే ఈ పద్ధతి ఉత్పత్తిని కలుషితం చేయదు లేదా దెబ్బతీయదు. తనిఖీ చేయబడిన అన్ని ఉత్పత్తులు మెరుగైన తనిఖీలను పొందుతున్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి ఇది సహాయపడుతుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి విశ్వసనీయతను పెంచుతుంది. అయితే, కొన్ని సందర్భాల్లో, బహుళ తయారీ దశలు అవసరం కావచ్చు, ఇది సాపేక్షంగా ఖరీదైనది కావచ్చు. రేడియోగ్రాఫిక్ పరీక్ష (RT) వస్తువులను తనిఖీ చేయడానికి X-కిరణాలు మరియు గామా కిరణాలను ఉపయోగిస్తుంది. వివిధ కోణాల్లో చిత్ర మందంలో తేడాలను ఉపయోగించడం ద్వారా RT లోపాలను గుర్తిస్తుంది. కంప్యూటరైజ్డ్ టోమోగ్రఫీ (CT) అనేది తనిఖీ సమయంలో వస్తువుల క్రాస్-సెక్షనల్ మరియు 3D చిత్రాలను అందించే పారిశ్రామిక NDT ఇమేజింగ్ పద్ధతుల్లో ఒకటి. ఈ లక్షణం అంతర్గత లోపాలు లేదా మందం యొక్క వివరణాత్మక విశ్లేషణను అనుమతిస్తుంది. ఇది స్టీల్ ప్లేట్ల మందం కొలత మరియు భవనాల అంతర్గత దర్యాప్తుకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. వ్యవస్థను ఆపరేట్ చేసే ముందు, కొన్ని పరిగణనలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి: రేడియేషన్ వాడకంలో తీవ్ర జాగ్రత్త వహించాలి. లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీలు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్ బోర్డుల అంతర్గత విశ్లేషణ కోసం RT ఉపయోగించబడుతుంది. పవర్ ప్లాంట్లు, ఫ్యాక్టరీలు మరియు ఇతర భవనాలలో ఏర్పాటు చేయబడిన పైపులు మరియు వెల్డ్‌లలో లోపాలను గుర్తించడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.

అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష (UT)

అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష (UT) వస్తువులను గుర్తించడానికి అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాలను ఉపయోగిస్తుంది. పదార్థాల ఉపరితలంపై ధ్వని తరంగాల ప్రతిబింబాన్ని కొలవడం ద్వారా, UT వస్తువుల అంతర్గత స్థితిని గుర్తించగలదు. UTని సాధారణంగా అనేక పరిశ్రమలలో పదార్థాలకు నష్టం కలిగించని విధ్వంసక పరీక్షా పద్ధతిగా ఉపయోగిస్తారు. ఉత్పత్తులలో అంతర్గత లోపాలను మరియు రోల్డ్ కాయిల్స్ వంటి సజాతీయ పదార్థాలలో లోపాలను గుర్తించడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది. UT వ్యవస్థలు సురక్షితమైనవి మరియు ఉపయోగించడానికి సులభమైనవి, కానీ సక్రమంగా ఆకారంలో ఉన్న పదార్థాల విషయానికి వస్తే వాటికి పరిమితులు ఉన్నాయి. ఉత్పత్తులలో అంతర్గత లోపాలను గుర్తించడానికి మరియు రోల్డ్ కాయిల్స్ వంటి సజాతీయ పదార్థాలను తనిఖీ చేయడానికి వీటిని ఉపయోగిస్తారు.

ఎడ్డీ కరెంట్ (విద్యుదయస్కాంత) పరీక్ష (ET)

ఎడ్డీ కరెంట్ (EC) పరీక్షలో, ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ ఉన్న కాయిల్‌ను ఒక వస్తువు ఉపరితలం దగ్గర ఉంచుతారు. కాయిల్‌లోని కరెంట్ విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణ సూత్రాన్ని అనుసరించి వస్తువు ఉపరితలం దగ్గర తిరిగే ఎడ్డీ కరెంట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అప్పుడు పగుళ్లు వంటి ఉపరితల లోపాలు గుర్తించబడతాయి. EC పరీక్ష అనేది ప్రీ-ప్రాసెసింగ్ లేదా పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేని అత్యంత సాధారణ నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ పరీక్షా పద్ధతుల్లో ఒకటి. ఇది మందం కొలత, భవన తనిఖీ మరియు ఇతర క్షేత్రాలకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు దీనిని తరచుగా తయారీ ప్లాంట్లలో ఉపయోగిస్తారు. అయితే, EC పరీక్ష వాహక పదార్థాలను మాత్రమే గుర్తించగలదు.

అయస్కాంత కణ పరీక్ష (MT)

అయస్కాంత పౌడర్ కలిగిన తనిఖీ ద్రావణంలో పదార్థాల ఉపరితలం క్రింద ఉన్న లోపాలను గుర్తించడానికి మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ టెస్టింగ్ (MT) ఉపయోగించబడుతుంది. వస్తువు ఉపరితలంపై ఉన్న అయస్కాంత పౌడర్ నమూనాను మార్చడం ద్వారా దానిని తనిఖీ చేయడానికి వస్తువుకు విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని ప్రయోగిస్తారు. కరెంట్ అక్కడ లోపాలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, అది లోపం ఉన్న చోట ఫ్లక్స్ లీకేజ్ ఫీల్డ్‌ను సృష్టిస్తుంది.
ఇది ఒక ఉపరితలంపై నిస్సార/సూక్ష్మమైన పగుళ్లను గుర్తించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది విమానం, ఆటోమొబైల్ మరియు రైలు మార్గాల భాగాలకు అందుబాటులో ఉంది.

పెనెట్రాంట్ టెస్టింగ్ (PT)

పెనెట్రాంట్ టెస్టింగ్ (PT) అనేది కేశనాళిక చర్యను ఉపయోగించి ఒక వస్తువుకు పెనెట్రాంట్‌ను వర్తింపజేయడం ద్వారా లోపం యొక్క లోపలి భాగాన్ని పూరించే పద్ధతిని సూచిస్తుంది. ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, ఉపరితల పెనెట్రాంట్ తొలగించబడుతుంది. లోపం లోపలికి ప్రవేశించిన పెనెట్రాంట్‌ను కడిగివేయలేము మరియు అలాగే ఉంచుతారు. డెవలపర్‌ను సరఫరా చేయడం ద్వారా, లోపం గ్రహించబడుతుంది మరియు కనిపిస్తుంది. PT ఉపరితల లోప తనిఖీకి మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది, దీనికి ఎక్కువ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఎక్కువ సమయం అవసరం మరియు అంతర్గత తనిఖీకి తగినది కాదు. ఇది టర్బోజెట్ ఇంజిన్ టర్బైన్ బ్లేడ్‌లు మరియు ఆటోమోటివ్ భాగాలను తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

ఇతర పద్ధతులు

హామర్ ఇంపాక్ట్ టెస్టింగ్ సిస్టమ్‌ను సాధారణంగా ఆపరేటర్లు నిర్వహిస్తారు, వారు ఒక వస్తువు యొక్క అంతర్గత స్థితిని దానిని కొట్టడం ద్వారా మరియు దాని ఫలితంగా వచ్చే శబ్దాన్ని వినడం ద్వారా తనిఖీ చేస్తారు. చెక్కుచెదరకుండా ఉన్న టీ కప్పు కొట్టినప్పుడు స్పష్టమైన ధ్వనిని ఉత్పత్తి చేసే, విరిగినది మసక ధ్వనిని ఉత్పత్తి చేసే అదే సూత్రాన్ని ఈ పద్ధతి ఉపయోగిస్తుంది. ఈ పరీక్షా పద్ధతిని వదులుగా ఉన్న బోల్ట్‌లు, రైల్వే ఇరుసులు మరియు బాహ్య గోడలను తనిఖీ చేయడానికి కూడా ఉపయోగిస్తారు. దృశ్య తనిఖీ అనేది సరళమైన మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించే నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ పరీక్షా పద్ధతుల్లో ఒకటి, ఇక్కడ సిబ్బంది వస్తువు యొక్క బాహ్య రూపాన్ని దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేస్తారు. నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ కాస్టింగ్‌లు, ఫోర్జింగ్‌లు, రోల్డ్ ఉత్పత్తులు, పైప్‌లైన్‌లు, వెల్డింగ్ ప్రక్రియలు మొదలైన వాటికి నాణ్యత నియంత్రణలో ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది, తద్వారా పారిశ్రామిక సంస్థాపనల భద్రత మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది. వంతెనలు, సొరంగాలు, రైల్వే చక్రాలు మరియు ఇరుసులు, విమానాలు, ఓడలు, వాహనాలు వంటి రవాణా మౌలిక సదుపాయాలను నిర్వహించడానికి, అలాగే విద్యుత్ ప్లాంట్ల టర్బైన్‌లు, పైపులు మరియు నీటి ట్యాంకులను మరియు ఇతర రోజువారీ జీవిత మౌలిక సదుపాయాలను తనిఖీ చేయడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగిస్తారు. ఇంకా, సాంస్కృతిక అవశేషాలు, కళాకృతులు, పండ్ల వర్గీకరణ మరియు థర్మల్ ఇమేజింగ్ పరీక్ష వంటి పారిశ్రామికేతర రంగాలలో NDT సాంకేతికత యొక్క అప్లికేషన్ చాలా ముఖ్యమైనదిగా మారుతోంది.