నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్: రకాలు మరియు అప్లికేషన్లు

నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ అంటే ఏమిటి?

నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ అనేది ఇన్‌స్పెక్టర్‌లు ఉత్పత్తిని పాడు చేయకుండా డేటాను సేకరించడానికి అనుమతించే సమర్థవంతమైన సాంకేతికత. ఉత్పత్తిని వేరుచేయడం లేదా నాశనం చేయకుండా వస్తువుల లోపల లోపాలు మరియు అధోకరణం కోసం తనిఖీ చేయడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది.

నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT) మరియు నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ ఇన్‌స్పెక్షన్ (NDI) అనేవి వస్తువుకు నష్టం కలిగించకుండా పరీక్షను సూచించే పర్యాయపదాలు. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, NDT అనేది నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే NDI పాస్/ఫెయిల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
కొన్ని సందర్భాల్లో, నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT) మరియు నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ ఇన్‌స్పెక్షన్ (NDI)లను పరస్పరం మార్చుకోవచ్చు, రెండూ హాని కలిగించకుండా వస్తువులను పరీక్షించడాన్ని సూచిస్తాయి. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, NDT అనేది నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే NDI పాస్/ఫెయిల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ విభాగం నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ ఇన్‌స్పెక్షన్ కింద NDT పద్ధతులను కూడా కలిగి ఉన్నందున, మీ అప్లికేషన్ మరియు ప్రయోజనం ఆధారంగా రెండింటి మధ్య తేడాను గుర్తించడం మంచిది.

చాలా రెండు NDT ప్రయోజనాలు:

నాణ్యత అంచనా: తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులు మరియు భాగాలలో సమస్యలను తనిఖీ చేయడం. ఉదాహరణకు, కాస్టింగ్ సంకోచం, వెల్డింగ్ లోపాలు మొదలైనవాటిని తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

జీవిత అంచనా: ఉత్పత్తి యొక్క సురక్షిత ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. నిర్మాణాలు మరియు అవస్థాపన యొక్క దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో అసాధారణతలను తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ క్రింది విధంగా వస్తువులను తనిఖీ చేయడానికి సురక్షితమైన మరియు ప్రభావవంతమైన మార్గాలను అందిస్తుంది.

అధిక ఖచ్చితత్వం, ఉపరితలం నుండి చూడలేని లోపాలను కనుగొనడం సులభం.
వస్తువులకు నష్టం లేదు, అన్ని తనిఖీలకు అందుబాటులో ఉంది.
ఉత్పత్తి విశ్వసనీయతను పెంచడం
సకాలంలో మరమ్మత్తు లేదా భర్తీని గుర్తించండి
నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ ప్రత్యేకించి ఖచ్చితమైనది మరియు ప్రభావవంతమైనది కావడానికి కారణం ఏమిటంటే అది ఒక వస్తువు యొక్క అంతర్గత లోపాలను పాడుచేయకుండా గుర్తించగలదు. ఈ పద్ధతి X- రే తనిఖీని పోలి ఉంటుంది, ఇది బయట నుండి నిర్ధారించడం కష్టంగా ఉన్న ఫ్రాక్చర్ సైట్‌ను బహిర్గతం చేస్తుంది.

నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT) రవాణాకు ముందు ఉత్పత్తి తనిఖీ కోసం ఉపయోగించవచ్చు, ఎందుకంటే ఈ పద్ధతి ఉత్పత్తిని కలుషితం చేయదు లేదా పాడు చేయదు. ఇది అన్ని తనిఖీ చేయబడిన ఉత్పత్తులు మెరుగైన తనిఖీలను పొందేలా చేయడంలో సహాయపడుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి విశ్వసనీయతను పెంచుతుంది. అయితే, కొన్ని సందర్భాల్లో, అనేక తయారీ దశలు అవసరం కావచ్చు, ఇది సాపేక్షంగా ఖరీదైనది కావచ్చు.

సాధారణ NDT పద్ధతుల పద్ధతులు

నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్‌లో అనేక పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి మరియు అవి పరిశీలించాల్సిన లోపాలు లేదా పదార్థాలపై ఆధారపడి వివిధ స్థాయిలను కలిగి ఉంటాయి.

రేడియోగ్రాఫిక్ టెస్టింగ్ (RT)

నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT) వస్తువులను రవాణా చేయడానికి ముందు తనిఖీ కోసం ఉపయోగించవచ్చు, ఎందుకంటే ఈ పద్ధతి ఉత్పత్తిని కలుషితం చేయదు లేదా పాడు చేయదు. ఇది అన్ని తనిఖీ చేయబడిన ఉత్పత్తులు మెరుగైన తనిఖీలను పొందేలా చేయడంలో సహాయపడుతుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి విశ్వసనీయత పెరుగుతుంది. అయితే, కొన్ని సందర్భాల్లో, అనేక తయారీ దశలు అవసరం కావచ్చు, ఇది సాపేక్షంగా ఖరీదైనది కావచ్చు. రేడియోగ్రాఫిక్ టెస్టింగ్ (RT) వస్తువులను తనిఖీ చేయడానికి X-కిరణాలు మరియు గామా కిరణాలను ఉపయోగిస్తుంది. RT వివిధ కోణాల్లో ఇమేజ్ మందంలో తేడాలను ఉపయోగించడం ద్వారా లోపాలను గుర్తిస్తుంది. కంప్యూటరైజ్డ్ టోమోగ్రఫీ (CT) అనేది పారిశ్రామిక NDT ఇమేజింగ్ పద్ధతుల్లో ఒకటి, ఇది తనిఖీ సమయంలో వస్తువుల యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ మరియు 3D చిత్రాలను అందిస్తుంది. ఈ లక్షణం అంతర్గత లోపాలు లేదా మందం యొక్క వివరణాత్మక విశ్లేషణకు అనుమతిస్తుంది. ఇది స్టీల్ ప్లేట్ల మందాన్ని కొలవడానికి మరియు భవనాల అంతర్గత పరిశోధనకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. సిస్టమ్‌ను ఆపరేట్ చేయడానికి ముందు, కొన్ని పరిగణనలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం: రేడియేషన్ వాడకంలో తీవ్ర హెచ్చరిక అవసరం. RT లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీలు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్ బోర్డుల అంతర్గత విశ్లేషణ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. పవర్ ప్లాంట్లు, కర్మాగారాలు మరియు ఇతర భవనాలలో అమర్చిన పైపులు మరియు వెల్డ్స్‌లో లోపాలను గుర్తించడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.

అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్ (UT)

అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష (UT) వస్తువులను గుర్తించడానికి అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాలను ఉపయోగిస్తుంది. పదార్థాల ఉపరితలంపై ధ్వని తరంగాల ప్రతిబింబాన్ని కొలవడం ద్వారా, UT వస్తువుల అంతర్గత స్థితిని గుర్తించగలదు. UT సాధారణంగా అనేక పరిశ్రమలలో పదార్థాలకు నష్టం కలిగించని నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ పద్ధతిగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉత్పత్తులలో అంతర్గత లోపాలు మరియు రోల్డ్ కాయిల్స్ వంటి సజాతీయ పదార్థాలలో లోపాలను గుర్తించడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది. UT సిస్టమ్‌లు సురక్షితమైనవి మరియు ఉపయోగించడానికి సులభమైనవి, కానీ అవి సక్రమంగా ఆకారంలో ఉన్న పదార్థాల విషయానికి వస్తే వాటికి పరిమితులు ఉన్నాయి. ఉత్పత్తులలో అంతర్గత లోపాలను గుర్తించడానికి మరియు చుట్టిన కాయిల్స్ వంటి సజాతీయ పదార్థాలను తనిఖీ చేయడానికి ఇవి ఉపయోగించబడతాయి.

ఎడ్డీ కరెంట్ (విద్యుదయస్కాంత) పరీక్ష (ET)

ఎడ్డీ కరెంట్ (EC) పరీక్షలో, ఒక వస్తువు యొక్క ఉపరితలం దగ్గర ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్‌తో కాయిల్ ఉంచబడుతుంది. కాయిల్‌లోని కరెంట్ విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణ సూత్రాన్ని అనుసరించి వస్తువు యొక్క ఉపరితలం దగ్గర తిరిగే ఎడ్డీ కరెంట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. పగుళ్లు వంటి ఉపరితల లోపాలు అప్పుడు గుర్తించబడతాయి. EC పరీక్ష అనేది ప్రీ-ప్రాసెసింగ్ లేదా పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేని అత్యంత సాధారణ నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ పద్ధతుల్లో ఒకటి. ఇది మందం కొలత, భవనం తనిఖీ మరియు ఇతర క్షేత్రాలకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు తరచుగా తయారీ ప్లాంట్లలో ఉపయోగించబడుతుంది. అయినప్పటికీ, EC పరీక్ష వాహక పదార్థాలను మాత్రమే గుర్తించగలదు.

మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ టెస్టింగ్ (MT)

మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ టెస్టింగ్ (MT) అనేది అయస్కాంత పొడిని కలిగి ఉన్న తనిఖీ ద్రావణంలో పదార్థాల ఉపరితలం క్రింద ఉన్న లోపాలను గుర్తించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై అయస్కాంత పొడి నమూనాను మార్చడం ద్వారా దానిని తనిఖీ చేయడానికి ఒక విద్యుత్ ప్రవాహం వస్తువుకు వర్తించబడుతుంది. కరెంట్ అక్కడ లోపాలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, అది లోపం ఉన్న చోట ఫ్లక్స్ లీకేజ్ ఫీల్డ్‌ను సృష్టిస్తుంది.
ఇది ఉపరితలంలో నిస్సారమైన/చక్కటి పగుళ్లను గుర్తించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది విమానం, ఆటోమొబైల్ మరియు రైల్‌రోడ్ భాగాలకు అందుబాటులో ఉంటుంది.

పెనెట్రాంట్ టెస్టింగ్ (PT)

పెనెట్రాంట్ టెస్టింగ్ (PT) అనేది కేశనాళిక చర్యను ఉపయోగించి ఒక వస్తువుపై పెనెట్రాంట్‌ను వర్తింపజేయడం ద్వారా లోపం యొక్క లోపలి భాగాన్ని పూరించే పద్ధతిని సూచిస్తుంది. ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, ఉపరితల చొచ్చుకొనిపోయే పదార్థం తొలగించబడుతుంది. లోపం లోపలికి ప్రవేశించిన పెనెట్రాంట్ కొట్టుకుపోదు మరియు అలాగే ఉంచబడుతుంది. డెవలపర్‌ను సరఫరా చేయడం ద్వారా, లోపం గ్రహించబడుతుంది మరియు కనిపిస్తుంది. PT ఉపరితల లోపం తనిఖీకి మాత్రమే సరిపోతుంది, ఎక్కువ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఎక్కువ సమయం అవసరం మరియు అంతర్గత తనిఖీకి తగినది కాదు. ఇది టర్బోజెట్ ఇంజిన్ టర్బైన్ బ్లేడ్‌లు మరియు ఆటోమోటివ్ భాగాలను తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

ఇతర పద్ధతులు

హామర్ ఇంపాక్ట్ టెస్టింగ్ సిస్టమ్ సాధారణంగా ఆపరేటర్‌లచే నిర్వహించబడుతుంది, వారు ఒక వస్తువును కొట్టడం మరియు ఫలితంగా వచ్చే ధ్వనిని వినడం ద్వారా దాని అంతర్గత స్థితిని తనిఖీ చేస్తారు. ఈ పద్ధతి అదే సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, ఇక్కడ చెక్కుచెదరని టీకప్ కొట్టినప్పుడు స్పష్టమైన ధ్వనిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అయితే విరిగినది మందమైన ధ్వనిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ పరీక్షా పద్ధతి వదులుగా ఉండే బోల్ట్‌లు, రైల్వే ఇరుసులు మరియు బాహ్య గోడలను తనిఖీ చేయడానికి కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. దృశ్య తనిఖీ అనేది సరళమైన మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించే నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ పద్ధతుల్లో ఒకటి, ఇక్కడ సిబ్బంది వస్తువు యొక్క బాహ్య రూపాన్ని దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేస్తారు. నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ కాస్టింగ్‌లు, ఫోర్జింగ్‌లు, రోల్డ్ ఉత్పత్తులు, పైప్‌లైన్‌లు, వెల్డింగ్ ప్రక్రియలు మొదలైన వాటి కోసం నాణ్యత నియంత్రణలో ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది, తద్వారా పారిశ్రామిక సంస్థాపనల భద్రత మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది. వంతెనలు, సొరంగాలు, రైల్వే చక్రాలు మరియు ఇరుసులు, విమానం, ఓడలు, వాహనాలు వంటి రవాణా అవస్థాపనను నిర్వహించడానికి, అలాగే పవర్ ప్లాంట్ల యొక్క టర్బైన్‌లు, పైపులు మరియు నీటి ట్యాంకులు మరియు ఇతర రోజువారీ జీవిత మౌలిక సదుపాయాలను తనిఖీ చేయడానికి కూడా ఇది ఉపయోగించబడుతుంది. ఇంకా, సాంస్కృతిక అవశేషాలు, కళాఖండాలు, పండ్ల వర్గీకరణ మరియు థర్మల్ ఇమేజింగ్ టెస్టింగ్ వంటి పారిశ్రామికేతర రంగాలలో NDT సాంకేతికత యొక్క అనువర్తనం చాలా ముఖ్యమైనది.